聚氨酯發泡設備中泵體泄漏問題分析及改進

　　聚氨酯發泡設備是比較專業化的設備，成木往往比較昂貴，而且生產方式具有流水線作業的性質。一個企業一般只有單條線就可成批大量地生產，因此，如何保質保量長時間不停機生產是發泡設備的關鍵，可以說密封與潤滑技術是聚氨酯發泡設備的主要技術之一。根據我們多年的生產實踐認為，要達到較好的密封和潤滑效果，應從以卜方面綜合考慮:n>選材方面，應選擇耐腐蝕材料，彈h'}要好，自潤滑性能也要好;(2)從結構上考慮，磨損補償性要高，與空氣隔離性也要好;(3>在維修操作上注意，也可避免不必要的麻煩;(4)在設備操作上，要求工人應嚴格按操作規程操作。

 

　　2聚氨酯發泡系統中泵泄漏分析

 

　　(1)模溫控制系統中的水泵。該泵工作環境較差，運行溫度又高(一般在60度至70度之間)，對模溫的控制變化一般控制在幾度之間。它的主要故障是水泵主軸軸封泄漏，每次開機時水壓升不起來。

 

　　(2>聚氨酯供料泵。由于有少量的異聚氨酯的存在，較易出現結晶現象，造成該泵較容易發生漏料現象。木企業曾出現更換的新泵運行不到三個月的時間就出現漏料的現象，同時此后經常發生漏料的情況。有時甚至出現剛使用一、二次就出現漏料的情況(聚氨酯供料泵每次運行時間約30分鐘)。

 

　　(3)列泵和軸塞泵。幾乎使用不到一個月就開始泄漏潤滑劑，有時使用不到一周就開始泄漏潤滑劑。

 

　　從以上現象可以分析出，聚氨酯發泡設備較容易發生故障主要有四個方面的原因:一是泵的工況不良;二是密封件選用不合理;三是轉動副處理不良;四是安裝操作不正確。剛安裝好就有泄漏現象或運行一段時間很快就出現泄漏，一般是安裝操作不正確所致，這種情況通過現場查看和分析以前拆換卜來的密封件可以得到證實。運行一個星期或幾個星期才出現泄漏的現象，一般是轉動副處理不良或密封件選用不合理所致。在正常情況卜，排列式的計量泵，應采用聚氨酯材料的密封件，一般可以使用三個月或更長時間都不會出現明顯的泄漏(有少許滴漏)。

 

　　3改進措施

 

　　在聚氨酯發泡設備中，影響密封的因素很多，如何保證設備正常運轉，確保產品質量和不停機生產，這是設備維護中的一道難題。為此，要考慮的問題不能簡單地僅從密封方面考慮，思路應開闊些。如:潤滑狀況、設備工況(如轉軸的串動和跳動)、密封件的結構與材質、密封機理、實際操作等因素。卜面介紹幾項改進措施。

 

　?。?）模具溫度控制水泵的改進。原來該泵僅使用單個密封件，在長時間運行(一般一周才停機一個班)、高溫、水銹等條件作用卜，密封件易老化、磨損、無補償空間。改進辦法是，根據其軸向結構空間較長，端蓋凸臺也有15mm的高度的實際情況，采用多層密封的形式，同時在材質的選擇上，選用自潤滑性強、塑性大的材料，而且在密封層間加適量的耐高溫油脂，在水箱中適當加點防銹齊」，如圖1所示，這樣就達到了加強潤滑和磨損的補償作用，密封效果好，即使有磨損、出現漏水，只要把端蓋的緊固螺栓收緊些即可。通過這樣的改進，并由生產實踐證明，取得了明顯的效果。該模具溫度控制水泵經改進后，可長時間不因密封問題而停機。

 

　　(2）聚氨酯供料泵改進。該泵的工作特點是每12小時才開機工作半小時左右，由于有少許異聚氨酯滯留在密封件里，易結晶，這極不利于密封件的使用，這種場合幾乎是無潤滑可言。不管用何種密封件，密封唇都會有原料的結晶，使密封件的密封“轉換”成間隙密封。改進方法是，密封件內側腔開回流孔或槽，泵的進出}}各加裝手動閥。當要加料的時候，先開機，其次打開壓力端手閥，后才打開進ii端手閥。這樣通過長時間的實踐證明，效果良好，幾乎一年來都沒換過該泵的密封件。

 

　　(3)列式計量泵的改進。將該泵的二端動態密封改進為一端動態密封，一端為端面密封，并將常規的油封結構改為經濟又耐用的復合式結構，如圖2所示，優點是:經濟，耐腐蝕，耐磨，耐溫，補償性能好，抗跳動性強，基木上二至三個月，甚至半年可不需更換油封。

 

　　(4)加強管理。操作上要求規范化，嚴格按操作規程操作。不準敲打，應旋轉式壓入，安裝人員應把手洗干凈，安裝時需潤滑處理等，通過這樣的處理，取得了明顯的效果，避免了操作上帶來的不必要的損壞或埋卜隱患因素，提高了油封的使用壽命。

 

　　4結論

 

　　潤滑與密封是分不開技術，如果把它們分開來研究是不可能得到完美的結果。另外，對一臺設備，要獲得較好的潤滑與密封，也不能簡單地從這二方面考慮，思路應放開些，任何事物都有直接因素和間接因素。木文安裝副表面凈化處理，提出的改進方法，根據多年的生產實踐操作和設備實際的運行證明是可行的和富于成效的?？?，細化組織顆粒，降低表面硬度，提高可加工性。剛性擠孔工具設計

 

　　對于尺寸較大的孔，采用鋼球光整加工。我們原使用了一種雙球滾壓工具，該工具是將鋼球安放在刀體上可調尺寸大小的螺桿端面的孔中，加工時產生的低頻率隨機振動，導致螺桿松動尺寸精度不穩定，工具剛度不好，擠孔尺寸大小的準確調整也十分不方便。改進設計如圖i所示剛性擠孔工具示意圖，它由刀體、定位塊、鋼球等零件組成。其中刀體、定位塊由工具鋼制造，淬火硬度與鋼球相當。定位塊二個端面與軸線有較高的垂直度要求。鋼球、定位塊與刀體體內孔配合取無間隙過渡配合，孔的實體尺寸可以由修磨定位塊端面來保證。該工具與原設計比較有以卜四個明顯優點: