聚氨酯發泡溫度和時間對產品質量的影響

　　通常環境溫度過高，發泡快，內部產生的氣體不易排出，會產生氣泡聚集，環境溫度過低，發泡慢，體積小，密度不均勻。當環境溫度低十18℃以下時，部分發泡料的反應熱散發到環境中，熱量損失大，會造成泡沫熟化期延長，增大泡沫成型的收縮率，試驗表明同發泡料，環境溫度10℃時的發泡體積比20℃的發泡體積小10}}20}0

 

　　模具溫度的高低和均勻性直接影響反應熱移走的速度，因為黑、自料的反應是個放熱反應，模溫低，反應熱移走快，發泡倍數小，制品密度大，表皮厚，模溫高則相反，般模溫控制在相℃左右，以便泡沫迅速熟化，將成型收縮率降到低，有助十形成總體密度的均勻性，在實際生產中由十條件的限制，模具溫度控制在25 }5℃左右也可，但應盡量保持溫度的恒定和均勻。大而積發泡模具各處溫度的均勻性非常重要，如溫度不均，發泡料不規則向前鋪展，流動不穩定，就會形成包圍氣泡，整塊板的密度也不均勻。
 

聚氨酯發泡溫度和時間對產品質量的影響
 

　　般料溫和環溫控制在20 30℃為好，稍高些也行，溫度高，則固化時間短。但要注意，如料溫過高，反應速度太快，在激烈的放熱情況下，加上聚氨酯泡沫木身的導熱系數低，積累的熱量不易被擴散，大量的熱量集中會造成泡沫體“燒芯”，另外，生產大容量的冷柜和大而積的冷庫板發泡時，如果溫度過高前期注入的料已開始發生化學反應，粘度迅速增大，后期跟隨的料還沒來得及反應，這樣易發生料堵，造成遠端局部空泡現象。當料溫和模溫較低時，黑自料的粘度較大，流動性差，化學反應進行緩慢或不徹底，泡沫固化時間長，若脫模時間再短的話，注入的料仍在發泡，易出現變形，造成冷庫板不易安裝，冰箱冷柜門不易密封等。在冬季環境溫度較低時，待發泡的箱體、門、板的溫度也較低，此時好要對其進行預熱，否則泡料化學反應會受到較大影響，還會出現泡料與金屬板不沾現象。

 

　　在發泡料注入模具內時，應在脫模前保持較高溫度環境下熟化，讓化學反應進行完全。若脫模時間過R.，則熟化不充分，泡沫會變形，脫模時間過長，會影響產量。原料品種與制件形狀尺寸不同，熟化時間和溫度也不同，

 

　　般to分鐘以上為好，通常發泡板厚度每增加1厘米，保壓熟化時間加2飽分鐘。對十冰箱生產)家來說，在產品出)通電運行做冷卻速度檢查前、后，要求檢查人員觀察門和箱體表而有無凹}日}不平和整體不正直、變形現象;箱體表而各處溫度是否均勻、正常;記錄箱內外溫度、時間，不平整現象和位置，反復觀察、分析、總結，有助十得到佳脫模時間，提高效率。

 

　　“二分產品，八分發泡”，這是業內的“行話”，有定的道理。發泡工藝的好壞，是個長期實踐、摸索的過程。許多線的操作工有著豐富的經驗，博采眾長，編制好特殊過程作業指導書，加之在生產中對過程進行工藝參數監控，不斷總結完善，就能多、快、好、省的生產出優質產品。