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聚氨酯發泡溫度和時間對產品質量的影響

作者:九旭機械  更新時間:2018-05-17
  通常環境溫度過高,發泡快,內部產生的氣體不易排出,會產生氣泡聚集,環境溫度過低,發泡慢,體積小,密度不均勻。當環境溫度低十18℃以下時,部分發泡料的反應熱散發到環境中,熱量損失大,會造成泡沫熟化期延長,增大泡沫成型的收縮率,試驗表明同發泡料,環境溫度10℃時的發泡體積比20℃的發泡體積小10}}20}0
 
  模具溫度的高低和均勻性直接影響反應熱移走的速度,因為黑、自料的反應是個放熱反應,模溫低,反應熱移走快,發泡倍數小,制品密度大,表皮厚,模溫高則相反,般模溫控制在相℃左右,以便泡沫迅速熟化,將成型收縮率降到低,有助十形成總體密度的均勻性,在實際生產中由十條件的限制,模具溫度控制在25 }5℃左右也可,但應盡量保持溫度的恒定和均勻。大而積發泡模具各處溫度的均勻性非常重要,如溫度不均,發泡料不規則向前鋪展,流動不穩定,就會形成包圍氣泡,整塊板的密度也不均勻。
 
聚氨酯發泡溫度和時間對產品質量的影響

聚氨酯發泡溫度和時間對產品質量的影響
 
  般料溫和環溫控制在20 30℃為好,稍高些也行,溫度高,則固化時間短。但要注意,如料溫過高,反應速度太快,在激烈的放熱情況下,加上聚氨酯泡沫木身的導熱系數低,積累的熱量不易被擴散,大量的熱量集中會造成泡沫體“燒芯”,另外,生產大容量的冷柜和大而積的冷庫板發泡時,如果溫度過高前期注入的料已開始發生化學反應,粘度迅速增大,后期跟隨的料還沒來得及反應,這樣易發生料堵,造成遠端局部空泡現象。當料溫和模溫較低時,黑自料的粘度較大,流動性差,化學反應進行緩慢或不徹底,泡沫固化時間長,若脫模時間再短的話,注入的料仍在發泡,易出現變形,造成冷庫板不易安裝,冰箱冷柜門不易密封等。在冬季環境溫度較低時,待發泡的箱體、門、板的溫度也較低,此時好要對其進行預熱,否則泡料化學反應會受到較大影響,還會出現泡料與金屬板不沾現象。
 
  在發泡料注入模具內時,應在脫模前保持較高溫度環境下熟化,讓化學反應進行完全。若脫模時間過R.,則熟化不充分,泡沫會變形,脫模時間過長,會影響產量。原料品種與制件形狀尺寸不同,熟化時間和溫度也不同,
 
  般to分鐘以上為好,通常發泡板厚度每增加1厘米,保壓熟化時間加2飽分鐘。對十冰箱生產)家來說,在產品出)通電運行做冷卻速度檢查前、后,要求檢查人員觀察門和箱體表而有無凹}日}不平和整體不正直、變形現象;箱體表而各處溫度是否均勻、正常;記錄箱內外溫度、時間,不平整現象和位置,反復觀察、分析、總結,有助十得到佳脫模時間,提高效率。
 
  “二分產品,八分發泡”,這是業內的“行話”,有定的道理。發泡工藝的好壞,是個長期實踐、摸索的過程。許多線的操作工有著豐富的經驗,博采眾長,編制好特殊過程作業指導書,加之在生產中對過程進行工藝參數監控,不斷總結完善,就能多、快、好、省的生產出優質產品。

本文鏈接聚氨酯發泡溫度和時間對產品質量的影響 http://www.chennaiciticenter.com/p/248.html

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