用環戊烷作發泡劑的聚氨醋發泡機設備系統的改

　　改造前，普通混合料計量單元與異氰酸酷料計量單元裝置在一同。用環戊烷作為發泡劑，其混合料計量單元與異氰酸酷料計量單元就要分開裝置。改造辦法如下:

 

　　( 1)依據防爆請求，多元醇混合料計量單元必需用圍房隔離，能夠設計一個泵架，用來固定混合料計量單元。多元醇計量泵上的電機改換為防爆電機，以契合GB50058-92《防爆和火災風險環境電力安裝設計標準》中防爆等級大于EX<lII AT3以上、防護等級在IP54以上的規則。電機和泵之間的聯接改用磁性聯軸器，以防走漏和電火花。

 

　　( 2)泵的進出口高壓、低壓壓力表改換成防爆壓力傳感器，其壓力信號保送到電控柜可轉換為數顯，以完成自動控制。

 

　　( 3)多元醇環戊烷混合料過濾局部普通采用自清潔過濾器，過濾器拆開以后用DOP替代二氯甲烷清洗并對其表面重新油漆。若刮片結晶嚴重，很難清洗潔凈，過慮效果不佳，一定要更新，否則會在管路中產生一個瓶頸，呈現抽空現象，影響泵抽吸量，電機驅動過濾器上的電機改成防爆型電機，防護等級在IP54以上。

 

　　通常發泡機都裝置在一個托架上，使整機美觀且便于搬運。由于環戊烷發泡劑易燃、易爆，盡可能把環戊烷易漏部位裝置在一個獨立的圍房內，以便風機把走漏的環戊烷氣體排出室內。因而，整體構造應停止改裝，托架必需要契合改裝后的請求。

 

　　(1)把部件裝置在托架上，托架上設計有集液槽，以防多元醇、環戊烷混合料滲出后流出。還要設計一個圍房把這些組分圍起來，與外界隔離，避免環戊烷氣體與外部空氣混合。

 

　　( 2)圍房里面的混合氣體也需及時排出，所以需求設計抽排風安裝，從圍房的某個底部(環戊烷氣體密度大于空氣)將混合氣體抽出，而在圍房對角的頂部開一個進氣口，以便空氣對流。抽風電機能夠選雙速電機，正常工作時低速抽風，當混合氣體濃渡過高而報警時，電機轉速加倍，抽風加速。風機設獨立電源或備用電源(即24 h不停電)。為了檢測排風情況，需求裝置一個風壓開關。

 

　　(3)圍房里需求裝置風險氣體探測器并且在控制系統里設置氣體濃度報警，探測器裝置位置應該在距托架10 cm高、且環戊烷易走漏處。

 

　　兩種組分經過計量后在混合頭停止高壓碰撞混合，混合后再注入模腔停止聚氨酯發泡。因而，產質量量直接取決于混合頭的混合效果，混合頭是發泡機的中心部件，直接影響到注射精度和產質量量，維修不當還可能會危及發泡操作人員。詳細改造辦法如下:

 

　　( 1)混合頭必需停止防爆改造，如電氣控制防爆、防靜電接地等。

 

　　( 2)在閉模澆注中，為了避免環戊烷氣體與空氣接觸，能夠直接在混合頭加裝充氮安裝，即把充氮氣管直接安在混合頭放射口處，再由電器程序來控制，在每次發泡注射之前先注射氮氣，這樣就由手動充氮氣變成完整自動充氮氣。

 

　　( 3)混合頭的清洗應該由專業人員停止，組裝需求到達一定的請求。螺釘擰緊力要分歧，不能太緊也不能太松，不能裝墊圈;油缸接近開關要調到恰當的位置，使油缸抵達指定的位置剛好能感應到;裝配完后要經過20MPa以上的壓力實驗，保證無走漏。

 

　　模溫機、冷水機提供冷水或熱水，用來對混合料停止加熱或冷卻，保證料溫在規則范圍內。不同的廠家提供的模溫機構造不一樣，但原理大同小異，所以在維修之前先理清機械局部和電器局部構造和原理，維修好后，再由電器控制系統來完成自動控制。

 

　　用環戊烷作發泡劑的聚氨酯發泡機的改造是一項專業技藝十分強的工作，一定要在專業人員指導下停止，或者拜托專業制造商停止改造。理論證明，舊設備的改造完整到達消費請求和國度防爆有關規則。隨著ODS的淘汰，用環戊烷為發泡劑的聚氨酯發泡機的改造必將得到越來越多的推行。